Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, формы для заборов, малые архитектурные формы

Цена:

Суперпластификатор СП-1 - 55 руб./кг

Пластификатор С-3 - 63 руб./кг

Расфасовка: по 25 кг
Пластификатор - обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоредуцирующим действием.
Пластификатор - обеспечивает высокую удобоукладываемость и отличную динамику набора прочности бетонной смеси с высокими показателями механической прочности во все сроки твердения.
Пластификатор - это добавка, прекрасно зарекомендовавшая себя при производстве высококачественного товарного бетона и железобетонных изделий различного назначения.
Пластификатор - универсальная пластифицирующая добавка, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.

1.1. Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов суперпластификатор ТУ 5870-005-58042865-05 от 15.16.2005 года. Суперпластификатор C-1 является полным аналогом пластификатора С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 с изменениями №1.
1.2. По своим потребительским свойствам пластификатор бетона соответствует требованиям ГОСТ 24211 "добавки для бетона и строительных растворов. Классификация и общие технические условия" для пластифицирующих - водоредуцирующих добавок - пластификаторов (ранее пластификаторов I группы).
1.3. Пластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении ответственных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
1.4. Пластификатор в бетон – добавки, которые применяются с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.
1.5. Целесообразность примененияпластификатора определяется достижением различных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.
1.6. Пластификатор бетона может применяться в сочетании с любыми добавками специального назначения - ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.

2.1. Пластификатор для бетона по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не менее 32%.
2.2. Для приготовления бетонов с пластификатором рекомендуется применять цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.
2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
2.4. Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3.1. Технологическая и экономическая эффективность применения пластификатора в бетонных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1.
3.2. Применение пластификатора позволяет достичь следующих показателей:

В таблице 2 показано влияние пластификатора на подвижность бетонной смеси и прочность бетона.

3.3. Разжижающий эффект от применения пластификатора при производстве преднапряженных конструкций используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозостойкости бетона - на 20-25%, а также водо- и газонепроницаемости. Разжижающий эффект пластификатора целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
3.4. В ячеистых бетонах эффективность пластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени - смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.
3.5. Введение в бетонную смесь пластификатора способствует повышению прочностных характеристик бетона, что немаловажно для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.
3.6. В таблице 3 приведены ориентировочные величины снижения расхода цемента в бетонах различных марок при использовании пластификатора. 3.7. В технологии изготовления высокопрочных бетонов добавка пластифицирующая применяется:

• с целью применения портландцементов марки 500 (в ряде случаев имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);
• при использовании высокомарочных цементов (марок 550 и 600) - с целью снижения их расхода;
• с целью замены крупного высокопрочного заполнителя на менее прочный.

3.8. При применении пластификатора возможно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.
3.9. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять пластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве. 3.10. Пластификатор рекомендуется применять в преднапряженных бетонных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав бетонной смеси с целью:

• разжижения бетонной смеси без снижения прочности во все сроки твердения;
• повышения прочностных характеристик бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без увеличения расхода цемента;
• дополнительного повышения водонепроницаемости и морозостойкости;
• обеспечения проектной прочности на сжатие с уменьшенным расходом цемента.

3.11. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 - М200 добавки пластификаторы рекомендуются применять в целях:

• повышения подвижности бетонной смеси;
• повышения прочности бетона;
• снижения расхода цемента.

3.12. Пластификатор для бетона может применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 - М100 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5 - 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).
3.13. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из пластификатора и щелочного компонента.

4.1. Подбор состава бетона с пластификатором заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения пластифицирующей добавки.
4.2. Опытные замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
4.3. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности или жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.
4.4. Подбор состава бетона с пластификатором следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав пластификатора. При расслоении бетонной смеси с пластификатором следует увеличить содержание мелкого заполнителя примерно на 10%. Приготовление всех опытных замесов производят в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.
4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.
4.6. При применении пластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:

а) при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной или конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, как правило, превышать 9 см, а при стендовой технологии - 15 см. При изготовлении изделий вертикально-кассетным способом, а также объемных элементов подвижность смеси может быть повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей в первую очередь должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для крупного заполнителя следует отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Наличие пористого песка является обязательным;
б) при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с пластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 - 4 см (без добавки) к ОК = 5 - 9 см на 10%, а к ОК = 10 - 15 см - на 5%;
в) при введении пластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% расходами воды и цемента, определяют требуемую дозировку пластификатора и уточняют расход цемента;
г) при введении пластификатора в целях повышения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и далее определяют необходимую дозировку добавки для бетона и уточняют расход цемента, обеспечивающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.

4.7. При применении пластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна превышать 1 - 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее повышение плотности бетона, должно компенсироваться увеличением объема вовлеченного воздуха с соответствующим повышением расхода воздухововлекающей или порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона при этом не изменяются.

5.1. Пластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация применяемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
5.2. Готовить раствор добавки в бетон желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение добавки в бетон следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
После длительного хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.
5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора пластификатора от процентного содержания сухого вещества.
5.4. Пример расчета.
Приготовим 35% раствор пластификатора рабочей концентрации. По паспорту - сертификату, либо опытным путем устанавливается содержание влаги в сухом пластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте составляет W = 8%. По таблице 4 масса добавки для приготовления раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для приготовления 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (или литров) воды.

Предположим, что количество вводимой добавки в бетонную смесь составляет 0.5%. Расход добавки на 100 кг цемента:
   100 кг - 100%
   X кг - 0.5%

   X=100*0,5%/100%= 0,5 кг абсолютно сухого пластификатора

добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере - 35%). Следовательно:
   0,5 кг - 35%
   X кг - 100%

   X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.

Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:
   V=m/d, где: m - масса рабочего раствора добавки в кг; d - плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. (см. табл. 4).

V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.

Если на 1 м. расходуется, например, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор пластификатора:
   1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).

Если дозирование происходит в килограммах, то:
   1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).

7.1. При применении пластификатора в технологии бетонов контроль над производством следует осуществлять на следующих этапах работ:

• при приготовлении (для приготовления бетонной смеси с пластификатором допускается применение всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);
• при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);
• при укладке бетонных смесей;
• при твердении бетонов.

7.2. При приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Испытание бетонной смеси следует проводить через 15 минут после отбора пробы по ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава".
7.3. При твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне - его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.

8.1. Рекомендуемая дозировка пластификатора составляет 0.3 - 1.5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
8.2. Введение пластификатора в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
8.3. Дозирование добавки для бетона должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.
8.4. Пластификатор в виде водного раствора следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
8.5. Сухой продукт следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.
8.6. Гарантийный срок хранения пластификатора:

• в сухом виде - в течение 1 года;
• в жидком виде - шесть месяцев с момента изготовления.

По истечению гарантийного срока добавка пластифицирующая должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

9.1. Пластификаторы являются веществами умеренно опасными и относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяют вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
9.2. В отделениях приготовления растворов добавок и бетонных смесей, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным пластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, в том числе не рекомендуется производить электросварочные работы.
9.4. Пластификаторы могут оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с пластификаторами следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы, специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

Таблица 1. (наверх)

Наименование показателей	Изменение показателей по сравнению с составом без добавки
	При В/Ц = const	ОК = const
Сокращение времени и интенсивности вибрации (либо сокращение числа вибраторов, в отдельных случаях отказ от вибрации)	в 3 - 5 раз	в 1.3 - 1.5 раза
Сокращение продолжительности формования изделий, конструкций	в 2.5 - 3 раза	в 1.2 - 1.3 раза
Экономия электроэнергии при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси	в 2.5 - 3.5 раза	в 1.1 - 1.3 раза
Снижение трудозатрат при изготовлении изделий	в 2 - 3 раза	в 1.2 - 1.4 раза
Увеличение срока службы вибраторов, форм, сокращение затрат на их ремонт	в 1.5 - 2 раза	в 1.1 - 1.3 раза
Улучшение поверхности изделий, уменьшение количества пор (при горизонтальном формовании)	в 1.1 - 1.3 раза	в 1.05 - 1.15 раза
Сокращение режима ТВО	---	на 2 - 4 часа
Снижение температуры изотермического прогрева	на 10 - 15 .С	на 15 - 20 .С
Снижение температуры изотермического прогрева	15 - 20%	15 - 20%
Увеличение производительности труда (выпуска продукции)	на 10 - 20%	на 20 - 30%

Таблица 2. (наверх)

Добавка		Бетонная смесь				Прочность бетона на сжатие, МПа в возрасте, суток
Состав	Дозировка, %	В/Ц	Плотность, кг/м.	Расход цемента, кг/м.	ОК, см	1	3	3	28
Контрольный	---	0,5	2383	357	2,5	11,6	31	48,6	57,7
Полипласт №1	0,6	0,5	2362	350	21,5	9,3	30,4	47,5	57,9
Полипласт №2	0,6	0,42	2370	352	3	19	43,5	64,7	70,1

Испытания проведены на следующих материалах:
   - портландцемент ПЦ 500 Д0, соответствующий ГОСТ 10178-85;
   - песок кварцевый Мкр.=2.5, соответствующий ГОСТ 8736-85;
   - щебень гранитный фракции 5-20 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93;
   - вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.

Таблица 3. (наверх)

Марка бетона	ОК, см	Снижение расхода цемента, %, при введении пластификатора в количестве, %
		0,4	0,8	1,2
М200	2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24	6 - 8 4 - 6 3 - 4 2 - 3	10 - 12 7 - 9 5 - 7 3 - 5	12 - 15 10 - 12 7 - 9 5 - 7
М300	2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24	12 - 15 5 - 7 4 - 6 3 - 5	18 - 20 10 - 12 8 - 10 4 - 6	20 - 22 12 - 15 10 - 12 6 - 8
М400	2 - 4 4 - 5 12 -14 22 -24	12 - 15 10 - 12 8 - 10 6 - 8	18 - 20 12 - 14 10 - 12 8 - 10	20 - 25 15 - 18 12 - 15 10 - 12
М500	2 - 4 4 - 5 12 -14	15 - 18 12 - 15 10 - 12	20 - 22 18 - 20 16 - 18	22 - 25 20 - 22 18 - 20
М600	2 - 4 4 - 5	14 - 16 12 - 14	20 - 22 18 - 20	22 - 25 20 - 22

* - данные значения в таблице перед применением должны уточняться в строительной лаборатории для конкретных условий и материалов.

Таблица 4. (наверх)

Плотность, г/см.	Содержание массовой доли сухого вещества, %	Масса навески при влаге 8% в 100 г раствора, г.
1,008	2	2,17
1,023	5	5,43
1,033	7	7,61
1,033	7	7,61
1,045	10	10,87
1,059	12	12,24
1,074	15	16,3
1,1	20	21,74
1,125	25	27,17
1,15	30	32,61
1,165	33	35,87
1,17	34	36,96
1,185	35	38,04
1,19	36	39,13
1,195	37	40,22
1,2	38	41,3
1,204	39	42,39
1,208	40	43,48
1,215	41	44,57
1,22	42	45,65
1,23	43	46,74
1,238	44	47,83
1,246	45	48,91

• Для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании.
• Растворение происходит быстрее, если температура воды 30?С - 90?С.
• Перед применением раствор рабочей концентрации желательно выстоять в течение одних суток.
• Плотность приготовленного раствора необходимо определять при температуре 20?С ± 2?С.